一、花生榨油機簡介：

    花生榨油機是專門為榨花生油而研發的專用榨油機設備，全自動花生榨油機具有操作簡單，使用人工少，占地面積小，效率快，出油率高等多種優點�？捎糜诖�加工也可以用于工廠使用，可榨菜籽、花生、大豆、芝麻、油葵等多種植物油料，該機微電控制、紅外線加熱、真空過濾、三級壓榨、可熱榨，是個體加工理想的設備�；ㄉ�榨油機其實就是螺旋榨油機，是一種先進的榨油機設備產品，市場上花生榨油機有很多種，但是多功能螺旋榨油機是先進的一種。它的工作過程是通過高壓把花生里的油擠出來。再經過二次過濾。油出來以后比較清潔�；ㄉ�榨油機是通過機械壓力使油料作物在高壓下油脂部分被擠出。從而起到榨油的目的。
    花生榨油機又叫花生米榨油機，花生油榨油機是榨油機產品中先進的一種。不管是冷榨還是熱榨大型花生榨油機都可以滿足�；ㄉ�榨油機是通過機械壓力使油料作物在高壓下油脂部分被擠出，從而起到榨油的目的。再經過真空濾油機過濾出來的油比較清潔�？捎糜诙喾N油料作物 如花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，等等,尤其是花生油和芝麻香油應用廣泛。
花生榨油機工作原理：
    花生榨油機（螺旋榨油機）運轉時，經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了全自動榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

二、花生榨油機性能特點：

    花生榨油機是引進韓國技術并與中國農業機械化研究院糧油食品研究所研制的新一代高效節能榨油設備,符合農業部農用螺旋榨油機技術條件和標準要求,其加工生產的油品原汁原味,保真純正,是創建現代油坊的選擇。
花生榨油機的結構組成及特點：主要由電器控制、自動加熱、調整、傳動和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經滲碳處理，增強表面硬度和耐磨性；榨排經平面磨床磨制，保證油線精度，提高出油率；配電、真空、自動加熱等標準部件，選用國內知名品牌，優化機器配置；機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛生標準。
    花生榨油機的優勢：出油率高，比普通榨油機高約3-6％投料出油２分鐘，一次榨凈，而普通的機械得榨2-3遍，新型真空榨油機屬于多功能型。 可冷榨，替代冷榨機。 油香味及色澤：榨油生決油香味很重要，本機出的油香味特濃，百米外就能聞到原汁原味，其香味和色澤是普通榨油機遠遠不能比的，稍經處理的油清凈、不起沫，不冒煙， 耗能低， 動力小、產量大、比同等產量的老式機械小3-5kw，以品均每小時省電5度計算（因為一遍榨凈，所以省電），日生產可節約50元的電費。

三、花生榨油機技術參數：

四、花生榨油機壓榨過程步驟：

    1.篩選：先用簸箕簸出花生碎殼和柴草等，然后用圓羅篩去石塊、土屑和鐵類等雜物花生油。要求篩后生仁雜質越少越好，不超過0.1%。
    2.碾坯：可用石碾將花生仁碾碎，碾時花生仁不要鋪得過厚，以免碾坯不均勻，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米為好。
    3.蒸坯：可用鐵鍋籠屜，待水燒開后將碾好后的生坯均勻平鋪其上。上汽要均勻，蒸好后要求一捻見油，水分在8.5%左右，溫度100℃以上。
    4.裝垛：蒸好后的坯子即為熟坯，要迅速包餅裝垛，包餅可采用單圈，餅圈上下口要對齊，鋪草要均勻，熟坯裝好后要壓實踩平，使中間略高。要求包餅要快而平，裝垛要正而直，以達到保持餅溫和延長壓榨時間的要求。
    5.頭道壓榨：花生榨油機要放在保溫的房間內，餅裝好后要立即壓榨，要步步壓緊，輕壓勤壓，一般達到出油90%左右時，拆榨，卸餅，并用彎刀刮去餅邊(不應同餅一起粉碎，摻到生坯中去，再進行頭道壓榨)。
    6.粉碎壓坯：將刮去餅邊的頭道餅用石碾進行粉碎，使通過3目的篩子，直至全部篩過為止。
    7.用花生榨油機二次壓榨：操作均同前述。
    8.兩次壓榨所得的毛油合并用離心式濾油機過濾，濾后的花生油即可食用。濾渣可摻入生坯中重復進行壓榨。

五、花生榨油機出油率參數表：

六、花生榨油機特點：

    1．出油率高：該機一道榨凈，省工省時，出油率高，配用動力小，采用定向承壓，多級推進，一次榨凈，出油率提高10-30% ；油質純正，一機多用，可對芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油料進行油品加工。與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。
    2．安全方便：結構精巧，占用場地少；油坊需10-20平方米便能滿足使用。采用全封閉防護，操作安全方便；本機配套完事整，接電即可生產，操作方便，是榨油行業換代的必選產品。為廣大城鄉無業人員及下崗職工提供了發家致富和再就業門路。傳統榨油機方式的弊端：原始坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低，衛生環境差。
    3．節能：同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費；強化進料系統，加大推進速度，工作效率提高30%以上。
    4．省工：自動控制：自動控制壓榨溫度；內置真空分流器，油、渣有效分離；同等產量可節約勞動力60%，1至2人便可組織生產，日可節省勞動成效約40元。
    5．用途廣：一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。
    6、油質純-：真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛生檢疫標準。經久耐用： 機身采用優質耐磨鋼與抗疲勞鑄件，性能穩定，能長期連續工作；機表采用新材料靜電噴涂而成，附著力強，耐油膩、耐高溫，既美觀大方，又清潔衛生。
    7、榨螺采用軍工材質——鉻40，耐高溫，在高溫高壓的環境下不變形，硬度高，使用壽命是傳統碳結鋼的8--10倍。出餅口采用高碳鋼，經高頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強度大，耐磨性好，適應高溫高壓連續作業，提高了榨油機設備的使用壽命，使用時間可達幾十年之久。
    8、采用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化激活油脂分子，壓榨穩定，一次榨盡，大大提高了出油率。

七、花生榨油機安裝方法：

(一)使用前必須先仔細閱讀說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。
(二)開機前,必須進行一次全面檢查，各緊固件不得松動，手柄轉動靈活， 用手轉動皮帶輪，各運轉零部件應正常，不得有異常響聲。隨后在接速箱內加注20號機械油。
     具體操作如下：
    抽出主軸，卸去上榨籠，用砂布將榨螺外表面、內表面和螺旋喂料器打磨光潔。對所有潤滑部位加注潤滑脂，齒輪箱中所加的潤滑油，其品種和牌號應符合說明書上的要求。圓排打磨光潔后，在裝機時必須按原來的位置排列，不能錯位，因為圓排的排列位置和順序對榨油性能關系極大。圓排裝機后用壓緊螺母壓緊，壓緊程度以圓盤在榨油時能蠕動為宜。榨油機經過以上處理后，就可用地腳螺栓將其固定在基礎上。在安裝時，電動機的皮帶輪應和花生榨油機皮帶輪對齊，位置適度，旋轉方向正確，傳動帶的松緊度應調整適當。    
(三)松開鎖緊螺母，逆時針轉動調整螺桿，使榨螺的錐面抵緊出餅口的錐面，然后順時針旋出調整螺桿2-3mm，再旋緊鎖緊螺母，準備開機。
(四)花生榨油機打開電器箱門，把箱內的電源開關合閘開啟置于合的位置，即整機電源接通。

八、花生榨油機出油率參考圖表：

九、花生榨油機維護與保養：

    1.每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。
    2.各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發現變質，應更換全部機油。
    3.當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。
    4.每班工作結束后，應清除機器內殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。
    5.生產季節結束后長期存放時，應進行一次保養，并將榨油機配件：榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。

十、花生榨油機榨油之后的餅：   

花生餅	大豆餅	油菜籽餅	山茶籽餅	蓖麻籽餅

    花生榨油機成套設備：可根據自己的需求自由選購。